立式加工中心刀具伸出長度測量使用步驟

- 2017-05-17-

立式加工中心加工前,用戶必須測出刀具主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數測量方法有:試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用,電子測頭價格昂貴,對刀儀在機外使用,應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀,均在靜態條件下進行。實際切削時,因為切削力及振動的影響,加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠,加工過程穩定時,軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根據立式加工中心與刀具係統的具體情況,憑經驗調節。

    立式加工中心刀具伸出長度測量使用步驟如下:

    1、加工前對刀,先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料,用現有的一些經驗公式,大致估算切削力大小。

    2、鬆開螺母,使彈簧隻承受測量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度,上緊螺母,壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等於切削力。

    3、將測量裝置按圖示裝好,放在工作台上。千分表6打在量塊7(或數塊量塊疊加)頂端後,將表頭置“0”,確定一個測量基準。

    4、用千分表打在測量杆3上表麵。下降主軸5,使刀具4接觸測量杆上表麵,並繼續壓縮彈簧2,使其產生變形,記下讀數。此時,螺母9、墊片8應與測量座1脫離接觸,刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略,予以考慮,視情況而定。

    5、移開千分表,升起刀具回原點。

    6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數

    不考慮加工中心測量裝置的誤差,不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損,采用比較法測量,量塊、千分表配合,測量的極限誤差為0.03mm。

    若加工過程中,切削力變化很大,可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要表麵加工時,若切削力相差較大,也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作,將所有結果輸入數控係統,切削時,分別調用具體的補償參數。

    對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平,剛度要適當,應能產生所需的彈力,並且彈力應在其工作範圍內。刀具接觸測量杆表麵前後,應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與測量杆的相對運動,可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時,有可能造成測量座與測量杆兩軸線偏斜,導致測量杆上表麵傾斜,增加測量誤差。可對測量杆上表麵進行精磨,使其平麵度達到3-4級。測量時,千分表在測量杆上表麵外圈打一圈,取最小與最大值的平均值為千分表讀數。


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