數控機床的維護檢修流程

- 2017-04-26-

1、數控機床的使用環境:對於數控機床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備(如衝床)和有電磁幹擾的設備;

2、電源要求;

3、數控機床應有操作規程:進行定期的維護、保養,出現故障注意記錄保護現場等;

4、數控機床不宜長期封存,長期會導致儲存係統故障,數據的丟失;

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員

維護章程

數控係統的維護

1、嚴格遵守操作規程和日常維護製度

2、防止灰塵進入數控裝置內:漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現故障甚至損壞元器件。

3、定時清掃數控櫃的散熱通風係統

4、經常監視數控係統的電網電壓:電網電壓範圍在額定值的85%~110%。

5、定期更換存儲器用電池

6、數控係統長期不用時的維護:經常給數控係統通電或使數控機床運行溫機程序。

7、備用電路板的維護機械部件的維護

機械部件的維護

1、刀庫及換刀機械手的維護

1)用手動方式往刀庫上裝刀時,要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;

2)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞;

3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,防止換錯刀具導致事故發生;

4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;

5)經常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,並及時調整,否則不能完成換刀動作;

6)開機時,應先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。

2、滾珠絲杠副的維護

1)定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;

2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否鬆動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固鬆動部位,更換支撐軸承;

3)采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;

4)注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。

3、主傳動鏈的維護

1)定期調整主軸驅動帶的鬆緊程度;

2)防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;

3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量;

4)要及時調整配重。

4、液壓係統維護

1)定期過濾或更換油液;

2)控製液壓係統中油液的溫度;

3)防止液壓係統泄漏;

4)定期檢查清洗油箱和管路;

5)執行日常點檢查製度。

5、氣動係統維護

1)清除壓縮空氣的雜質和水分;

2)檢查係統中油霧器的供油量;

3)保持係統的密封性;

4)注意調節工作壓力;

5)清洗或更換氣動元件、濾芯;

故障檢修

在數控機床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊甚至根本無報警,或者出現的周期較長,無規律,不定期,給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障,需要對具體情況分析,進行耐心的查找,而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方麵的綜合知識,不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。

加工精度異常故障:係統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控製邏輯不妥,是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關故障點並進行處理,機床均可恢複正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

導致此類故障的原因主要有5個方麵:

1、機床進給單位被改動或變化;

2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常;

3、軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;

4、電機運行狀態異常,即電氣及控製部分故障;

5、機械故障,如絲杆、軸承、軸聯器等部件。

此外,加工程序的編製、刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。

機械故障導致的加工精度異常,主要應對以下幾方麵逐一進行檢查。

1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標係(G54~G59)的校對及計算。

2、在點動方式下,反複運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方麵可能存在隱患。


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